









Технические параметры
Спецификация наполнения: 100 – 1000 г:
Ошибка точности: 1 – 2 г;
Полная скорость линии: 15 – 20 банок / мин.; 30 – 45 / Емкости
Скорость вакуумного наполнения затвора азотом: 6 – 7 банок в минуту
Мощность питания: 380 / 220 Y 50 – 60 Гц; 8KW
Применимая высота цистерны: 100 – 300 мм:
Применимый диаметр цистерны: 50 – 127мм (специальный размер требует настройки) Размер по всей линии (длина x ширина x высота): 11000x3100x2000 мм
Полностью автоматизированная линия по производству сухого молока, протеинового порошка в цистернах, линия по розливу в основном используется в производстве пищевого порошка с использованием конского железа в качестве контейнера, например: сухое молоко, белковый порошок, кофейный порошок и так далее. 1. Высокоскоростная полностью автоматическая линия дозировки и наполнения сухого порошка включает в себя: цистерна - цистерна - скрубберная машина - скрубберка ультрафиолетовая стерилизатор - ультрафиолетовая машина - автоматическая машина для взвешивания и наполнения порошка в Интернете - полностью автоматическая вакуумная вакуумная машина - уплотнитель азота - лента для транспортировки цепной пластины - спринклерная машина - опрокидыватель - конвейер - уплотнитель - платформа для упаковки 2. Эта производственная линия, поддерживающая машину, за исключением указанного материала, является нержавеющей сталью, все конструкции машины выбраны в соответствии со стандартами гигиены Вся линия оборудования спроектирована в соответствии со стандартом GMP и полностью соответствует национальным требованиям гигиены пищевых продуктов. Реально реализовать полностью автоматизированные действия конвейера, чтобы гарантировать, что весь производственный процесс не контактирует с продуктом, производственный процесс полностью прозрачный и более надежный. Внутренние стенки тары, контактирующие с материалом, полированы, а часто демонтируемые конструкции соединены легко демонтируемыми деталями, чтобы обеспечить удобство обработки при передаче или изменении продукта.
Ошибка заполнения системы может контролироваться в пределах < ±1 - 2g. Коэффициент остаточного кислорода после вакуумного наполнения азотом может быть ниже 3 - 5% в соответствии с различными требованиями, что делает ваш продукт более длительным и безопасным. Вакуумное давление откачки в резервуаре, количество азота может быть установлено самостоятельно для удовлетворения потребностей клиента в различных случаях. Возможность проведения обследований на объекте завода для разработки оптимального производственного решения на месте: бесплатная техническая поддержка других аспектов производственной линии.